銅絲鋼絲電腦控制萬能試驗機排名校準橡膠伸長計：如果機臺接有橡膠伸長計（又叫大變形），則需要對橡膠伸長計進行校準，在校準之前請務必先將“用戶參數設置”->“控制參數”->“傳感器”下的“位移”選擇為“橡膠伸長計”，否則無法進行橡膠伸長計的校準校準界面有力傳感器、行程傳感器、橡膠伸長計、金屬引伸計和系統設置五個選項卡，選擇各個選項卡分別進行對應傳感器的校準或設置點擊菜單“設置”à“校準”，或者按住組合鍵Ctrl+Shift+C（快捷鍵一覽），即可進入校準密碼輸入界面點擊菜單“設置”à“單位系統”，或者按住組合鍵Ctrl+U（快捷鍵一覽），即可進入單位系統界面。

K-LDW銅絲鋼絲電腦控制萬能試驗機排名

一.概述：
1.電腦式材料試驗機，系全電腦系統控制，用于成品或材料之拉伸、壓縮、彎曲…等靜態物性之試驗，由電腦輸入、控制、執行：(1)等速率控制(2)持續負荷功能(3)真應變速率控制(4)試驗完成后，自動停機功能(5)自動變換試驗容量選擇功能(6)過負載、限電流保護裝置(7)定行程、荷重及遲滯性控制(8)可與標點延伸計配合，區分全程位移與標距延伸量測等功能測試。
2.測試結果資料處理系統，可提供標準量測資料及圖形分析功能，及可依各類測試規范，自行設定測試模組等，多種不同功能軟體供選擇，具各種單位顯示轉換功能，及使用彩色顯示，及交談式控制，操作簡易、實用。
3.本試驗機適用之工業包括：橡膠、塑膠、鞋業、造紙、包裝、機械五金、建材、汽車零件、電線電纜等行業，適用産品如：自行車、機車、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、鏈條、齒輪、鋼材、陶瓷、復合材料、塑膠、綿紗、不織布、織帶、電線等制品，均可作物性檢驗。
二.原理：
本試驗機機主要由電氣和機械兩部分組成；機械部分以電氣部分之電機為原動力，利用電機之正反轉，通過蝸輪與減速機將速度降到試驗所需之速度，再經絲桿傳動，帶動中聯板上下移動配合夾具實現夾具之拉壓過程。試樣經拉伸、壓縮、撕裂或其它形式的破壞后可由顯示器上直接讀出拉力、壓力值、撕裂力值或其它形式的力值，以求得所需之試樣之物性。
三.技術參數：
zui大試驗力：5KN-100KN(根據客戶要求)
感測方式：高精度輪輻拉壓式荷重元
顯示器：電腦顯示器顯示
整機精度：0.5級
荷重精度：0.5級（±0.5℅）
單位切換：N（牛頓）、KGF（千克）、LBF（英磅）、G（克）等等
中聯板行程：600mm
傳動控制方式：AC變頻電機/交流伺服電機
測試速度無級調速（50～350mm∕min）/0.1～250mm∕min
體積800mm×650mm×1900mm（長×寬×高）
重量約150-220kg
保護裝置上下限位保護、電源短路或漏電保護、荷重元超負荷保護
額定電壓AC220V
額定頻率50Hz
夾具依行業需求選擇
四.依據及適用標準：
①本試驗機符合GB/T16491-96與JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之國家標準
②本試驗機適用CNS1278、CNS742、CNS1279、CNS8635、CNS12915等國家地方標準及ASTMD2209、ASTMD2212、ASTMD5035、DIN53328、SATRATM29、SATRATM108、SATRATM113、EN344：5.1、BS5131：5.4等標準。
五、儀器結構說明:
1.編碼器.
2.上頂板固定整臺機器.
3.外罩:裝有滾珠絲桿和傳動導桿。
4.中聯板:上夾具裝于此,經絲桿帶動可上下移動.
5.高精度測力系統:此荷重元用以吊掛試件幷配合顯示器將所測值顯示出來.
6.機座:固定機體,內裝傳動系統.
7.測試按鈕
8.微機系統：完成整機實驗參數的設定，工作狀態的控制，數據采集分析，及列表打印試驗結果等強大功能.
9.行程控制桿：超行程設定限動裝置及超負載安全設定功能.
10.絲桿與螺桿：帶動中聯板上下移動，使夾具達到拉伸，彎折效果.
六、主要配置清單：
名稱規格型號廠家
交流伺服電機0.75KW信捷
伺服驅動器750WMS-80ST信捷
滾珠絲杠2505高精度無間隙滾珠絲桿中國臺灣TBI
螺桿軸承2505滾珠絲桿套日本NSK滾珠軸承
軸承skf20*42*12日本NSK滾珠軸承
傳感器5T美國傳力
PC/PCB控制板拉力機蘇州凱特爾
金屬夾具拉力機蘇州凱特爾

軟件包括標題欄、菜單欄、當前量顯示欄、控制面板、試驗時間顯示、機臺升降速度、手動取點、材料選擇與修改、測試方法選擇與修改、控制參數選擇與修改、結果選擇與修改、結果顯示表格、歷史記錄操作、報表操作和力量-位移等曲線顯示等當前量顯示欄：顯示力量、位移等當前值，可通過下拉列表選擇要顯示的項目一個完整的測試過程包括三個步驟：測試前設置、執行測試和得到測試結果點擊開始測試按鈕，或按開始測試快捷鍵F7（可參考快捷鍵說明），開始測試按鈕成綠色吸合狀態，表示當前正在測試過程中，等待測試自動結束或是手動結束測試