影響水力旋流器工作效率的因素又很多，上次我們介紹了關(guān)于影響它工作效率的工藝操作因素，那么今天我們就結(jié)構(gòu)方面而言，談?wù)動(dòng)绊懰π髌鞴ぷ餍实囊蛩囟加心男?br /> 　　1. 柱體直徑與高度
　　柱體直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，與其他各部件尺寸都有一定關(guān)系，它決定了它的分離粒度和生產(chǎn)能力。當(dāng)給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑間比值保持不變，旋流器生產(chǎn)能力會(huì)隨它的直徑吧變大而變大，分離粒度也會(huì)隨它的直徑變大而變粗。
　　因此，多數(shù)選廠會(huì)以所要求的溢流粒度來(lái)選擇水力旋流器規(guī)格，甚至多臺(tái)設(shè)備并聯(lián)使用。
　　柱體高度主要影響影響礦漿受離心力作用時(shí)間的長(zhǎng)短，從而對(duì)工作效率有一定影響。一般情況下，水力旋流器柱體高度為直徑的0.6-1.0倍為宜。柱體高度越高，分離粒度越細(xì)，但若超過(guò)一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去其作用。
　　2. 給礦口尺寸
　　給礦口尺寸會(huì)影響水力旋流器工作效率及生產(chǎn)能力。給礦口過(guò)大或過(guò)小都不利于分級(jí)效果。若給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與其直徑的比值可以略大些，一般以0.16-0.20為宜；而若給礦粒度較細(xì)，給礦壓力較高時(shí)，給礦口與直徑的比值通常維持在0.14-0.16。
　　此外，給礦口形狀（常為矩形）和進(jìn)料方式（切線或漸開(kāi)線形）也對(duì)工作效率也有一定影響。
　　3. 沉砂嘴直徑
　　通常，沉砂嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度變細(xì)，而沉砂量增加，濃度變低，細(xì)粒增多，但對(duì)處理量無(wú)明顯影響。
　　沉砂嘴直徑小，沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，過(guò)小則會(huì)使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
　　合適的沉砂口直徑應(yīng)使沉砂呈傘狀排出，其夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。
　　4. 溢流管直徑與深度
　　溢流管直徑應(yīng)與水力旋流器直徑保持一定比例。使溢流管直徑變大，溢流量會(huì)相應(yīng)增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)減少，沉砂濃度變大，分級(jí)效率下降。此外，溢流管深度也應(yīng)與水力旋流器柱體高度比值保持在0.7-0.8，過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)導(dǎo)致溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，從而影響工作效率。
　　5. 圓錐角大小
　　圓錐角大小對(duì)水力旋流器工作效率有著重要影響。錐角小，圓錐體長(zhǎng)（溢流口與沉砂口距離大），分級(jí)容積增加，可強(qiáng)化礦粒在其內(nèi)的分級(jí)過(guò)程，利于細(xì)粒物料分離。當(dāng)用于細(xì)粒脫泥時(shí)，圓錐角一般為10°-15°，而用于粗粒級(jí)分級(jí)時(shí)，圓錐角一般為20°-45°。
　　綜上所述，影響水力旋流器工作效率的結(jié)構(gòu)因素主要包括柱體直徑與高度、給礦口尺寸、沉砂嘴直徑、溢流管直徑與深度及圓錐角大小。到這里小編的分享就結(jié)束了，希望這篇文章可以對(duì)大家有所幫助。

小編：brianna